产品简介：
品名:鹰牌机用丝攻
单位:支
材质:HSS
直槽丝锥
但通用性强则意味着针对性弱。因此，一般来说，加工延展性较强的塑性材料（如不锈钢、钛合金等）不宜采用直槽丝锥。尤其是此类材料螺纹深度超过2倍径深时，更是不推荐使用。究其原因是由直槽丝锥自身的设计–直槽的样式–决定的。
这主要体现在以下两点：
容屑。直槽丝锥的直槽并不能起到排屑的效果，只能是容屑。这点与螺旋槽丝锥的排屑槽有着本质区别。容屑空间的有限性决定了其加工螺纹深度的大小。兼顾到容屑效果与丝锥强度，一般直槽丝锥的加工深度为2倍径深，即2×D。超过2倍径深时，大量的切屑堆积，会破坏螺纹质量甚至会折断丝锥。这点在不锈钢等粘刀材料攻丝中尤为***。
断屑。由于直槽丝锥的容屑槽不具有排屑作用，因此就要求其必须具有良好的断屑效果。直槽丝锥靠前刀面与槽底圆弧形成断屑槽将切屑断成C型或更小的卷曲状并容纳其中。在断屑曲率一定的情况下，材料塑性越好即材料越柔韧断屑效果越差。反之，断屑效果越好。这就是为什么在加工铸铁时选用直槽丝锥而加工不锈钢时宜用螺旋槽丝锥的主要原因。当然，这其中还涉及到加工的需要、材料的具体性能以及螺旋槽丝锥的设计特点。这点会在介绍螺旋槽丝锥时具体说明。
丝锥又叫丝攻，是一种加工内螺纹的常见刀具。
2.丝锥的分类：
按动力驱动方式：手用丝锥、机用丝锥
按螺纹成型方式：切削丝锥、挤压丝锥
按丝锥外观形状：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、内容屑丝锥
3.常见丝锥材质及硬度：
普通高速钢：62~64HRC
钴高速钢：67~68HRC
粉末高速钢：63~69HRC
硬质合金：69~79HRC 1.丝锥选择不当：
这主要是指丝锥与所加工材料不匹配，这个问题普遍存在，丝锥使用者尤其是丝锥供应商应该有足够的重视。以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加，这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如，丝锥的排屑槽数目、大小、角度等等对排屑性能都有影响。
2.丝锥品质不好：
主要是材料，刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。例如，热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。
3.底孔孔径偏小：
这个很好理解。例如，加工M10×1.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径8.5mm钻头打底孔，如果使用8.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而就有可能使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径。对攻丝底孔尺寸的计算以及不同牙高率与底孔尺寸的选择，一个合格的丝锥经销商必须有所了解。
4.切削液品质不好：
这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时丝锥寿命也会有很大的降低。
5.切削速度与进给量不合理：
当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭矩过大也容易导致丝锥折断。
6.工件材质问题：
工件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
7.机床没有达到丝锥的精度要求：
机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
8.操作人员技术与技能没有达到要求：
以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国内绝大部分操作人员培训重视不够。例如，用螺旋槽丝锥或直槽丝锥加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。
由上可见，造成丝锥断裂的原因可谓多种多样，机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能。而实际上，不论是使用传统的攻丝设备还是昂贵的CNC设备，都不能指望一劳永逸。因为机器只会根据预先设定的参数不断重复攻丝，只有在***用螺纹规检测时才会发现合不合格，不合格的产品问题如不能很好的解决则不得不报废。因此，在大型企业对于大型、昂贵、精密的工件加工，即便是花***钱用进口的丝锥也不用国产的，因为一旦丝锥断裂造成工件报废，付出的代价是相当的大。老外挟技居奇，丝锥价格高居不下，企业辛苦创造的相当一部分利润就这样被老外拿去，怎不令人痛心。
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