产品简介：
钻头钻孔不良原因及对策 | ||
情况 | 原因 | 对策 |
1、外周严重磨损 | 切削速度太快 | 1.降低切削速度及进给量 2.加大切刃逃角 3.提高钻头质量 4.适当适量切削油 |
2、钻头折断 | 1、切削堵塞 | 1、加大每周进给量（深孔时不能加大）2、加大槽宽比 3、选择适当之螺旋角 |
2.钻头刚性不好 | 1、减少每周的进给量 2、腹板厚度加大 3、缩短钻头的长度，以增加钻头的刚性 | |
3、贯穿时安全性不够 （工件未完全被夹住） | 1、降低贯穿时的每周进给量 2、工件保持固定 3、提高工作机械的刚性 | |
3、切唇崩刃 | 切刃强度不够 （过度的间隙角度） | 1、减少切刃逃角 2、减少每周进给量 3、减少切削附着刃的生成 4、工件保持固定 5、使每周进给量均匀，尤其在贯穿时特别小心 |
4、孔径扩大 | ***角不相等或一个切唇大于另一个或钻头盘角过大 |
3、腹板削薄，以使求心性增加 4、使用钻套，切钻头与钻套的间隙尽量缩小 |
5、钻孔成椭圆 | 1、形成来福圈 | 1、使用适合之钻套 2、减少切刃逃角 3、检查钻头左右刃长度能及角度是否一致 |
2、产生振动 | 1、缩短钻头的长度，增加刚性 2、腹板削薄 3、检查钻头各角度研磨是否正确 4、预先钻好中心孔 5检查夹具与钻头接触情形 6、提高工作机械的刚性 7、减少每周进给量 | |
3、切削排出不易 | 1、加大每周进给量 2、选择正确的螺旋角 3、加大槽宽比 4、采用间歇式进给 | |
6、钻头倾斜 | 1、刚切入时不良 | 1、减少切入时的每周进给量 2、使用适合之钻套 3、预先钻好中心孔 |
2、钻头刚性不良 | 1、缩短钻头、提高钻头刚性 | |
3、钻头角度不对 | 1、核对钻头左右刃角度及切刃长度是否一致 | |
7、孔壁粗糙 | 1、刀刃口磨损太大 | 再研磨 |
2、刀削堵塞 | 增加退刀次数 | |
3、进给速度太快 | 降低进刀速度 | |
4、钻边引起熔着 | 在研磨 | |
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