产品简介:
机用和手用丝锥
是切制普通螺纹的标准丝锥。中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥,把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙(或切牙)丝锥称为手用丝锥,实际上两者的结构和工作原理基本相同。通常,丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校准部分,前者磨有切削锥,担负切削工作,后者用以校准螺纹的尺寸和形状。
直槽丝锥
它通用性,通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工,价格也。但是针对性也较差,什么都可做,什么都不是做得。切削锥部分可以有2、4、6牙,短锥用于不通孔,长锥用于通孔。只要底孔足够深,就应尽量选用切削锥长一些的,这样分担切削负荷的齿多一些,使用寿命也长一些。
螺旋槽丝锥
比较适合加工不通孔螺纹,加工时切屑向后排出。由于螺旋角的缘故,丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。经验告诉我们:加工黑色金属的,螺旋角选的小一点,一般在30度左右,***螺旋齿的强度。加工有色金属的,螺旋角选的大一点,可在45度左右,切削锋利一些。
攻丝时注意事项
(1)工件上螺纹底孔的孔口要倒角,通孔螺纹两端都倒角。
(2)工件夹位置要正确,尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置,使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
(3)在攻丝开始时,要尽量把丝锥放正,然后对丝锥加压力并转动绞手,当切入1-2圈时,仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时,丝锥位置应正确无误。以后,只须转动绞手,而不应再对丝锥加压力,否则螺纹牙形将被损坏。
(4)攻丝时,每扳转绞手1/2-1圈,就应倒转约1/2圈,使切屑碎断后容易排出,并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
(5)攻不通的螺孔时,要经常退出丝锥,排除孔中的切屑。
(6)攻塑性材料的螺孔时,要加润滑冷却液。对于钢料,一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢,可用30号机油或硫化油。
(7)攻丝过程中换用后一支丝锥时,要用手先旋入已攻出的螺纹中,至不能再旋进时,然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时,也要避免快速转动绞手,用手旋出,以***已攻好的螺纹质量不受影响。
(8)机攻时,丝锥与螺孔要保持同轴性。
(9)机攻时,丝锥的校准部分不能全部出头,否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
挤压丝攻较切削丝攻的几大优点
1、无屑加工。因为挤压丝攻是通过冷挤压、工件塑性变形来完成的,尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题,也就没有挤屑发生,丝攻不易折断。
2、强化所攻牙的强度。积压丝攻不会破坏被加工材料的组织纤维,故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。
3、更高的产品合格率。由于挤压丝攻是无屑加工,加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好;而切削丝锥是通过切削来完成,在切削铁屑过程中,铁屑或多或少总会存在,使得合格率会低一些。
4、丝攻自身强度好。由于积压丝攻没有排屑槽,其自身强度较切削丝攻会好很多。
5、***的使用寿命。由于挤压丝攻不会发生切削刃口钝化、崩刃等问题,正常情况下,其使用寿命是切削丝锥的3~20倍。
6、更高的生产效率。正是因为有了***的使用寿命,更快的加工速度,使用挤压丝攻能降低更换丝锥和待机的时间,从而提高生产效率。
7、无过渡牙螺纹。挤压丝攻能通过自身来引导加工,更适合CNC加工,同时也使无过渡牙加工成为可能。
产品展示: